湖南工业大学本科毕业设计开题报告

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自从2001年加入世贸组织以来，我国经济发展迅速步入快车道阶段，其中制造业的发展更是迅速。为此，世界著名的制造业跨国企业集团纷纷落户中国，不断将中国发展成自己的研发和制造基地，提高自身产品的综合竞争力，以角逐全球市场，致使中国的传统制造业面临前所未有的生存挑战和发展机遇。中国的模具行业产值跻身于世界的第3位，但中国模具行业的质量并不是世界上最好的，目前还赶不上德国和日本。但我们相信，中国不会因此而停顿，中国模具的发展，不仅仅是要量上考虑，更应该要从质上考虑，中国模具行业大有发展的空间。 

参考文献 

1。冲压工艺模具设计实用技术/郑家贤编著。—北京：机械工业出版社，2005。1 

2。冲压工艺及冲模设计/翁其金，徐新成主编。—北京：机械工业出版社，2004。7 

3。冷冲压模具设计指导/王芳编著—北京：机械工业出版社，1998 

4。模具实用技术丛书编委会。冲模设计应用实例—北京：机械工业出版社，2000 

2。选题依据、主要研究内容、研究思路及方案。 

(1)选题依据： 

用拉深的方法来制造薄壁空心件，生产效率高，省材料，0件的强度和刚度好，精度较高，拉深可加工范围非常广泛，直径从几毫米的小0件直至2～3m的大型0件。因此，拉深在汽车、航空航天、国防、电器和电子等工业部门以及日用品生产中，占据相当重要的地位。本课程设计是对罩杯的设计，是对盒形件拉深的1次综合学习。 

(2)主要研究内容、研究思路及方案： 

由于该冲载件是盒形件，但要冲孔-落料，还要拉深，所以选取的方案如下： 

①方案1：落料  冲孔  拉深  切边 

②方案2：落料拉深复合  冲孔  切边 

③方案3：级进模具 

3种方案的比较: 

方案1: 

  优点:较易实现操作化，通用性好，适合中小批量生产，冲模结构简单，重量较轻，尺寸较小，制造周期短，价格低，成本低廉。 

  缺点:冲压生产效率较低，工人的劳动强度大，冲载件的累计误差大，精度较低，因模具数量多，所需的冲压设备也多，压力机1次行程内只能完成1个工序。模具的寿命低，操作不够安全。 

方案2: 

  优点:使用复合模进行落料拉深，然后在冲孔切边，压力机1次行程内可完成多个工序，生产效率较高，冲载件的精度也较高，不受送料误差影响，内外形相对位置1致性好，冲件表面较为平整，适宜冲薄料，也适宜冲脆性或软质材料，可充分利用短料和边角条料，冲模的面积小。 

  缺点:复合模难以实现操作机械化和自动化，工人的劳动强度较单工序低，制件和废料排除较复杂，冲件不能自动漏下，存在出件问题，可实现部分机械化，但通用性较差，仅适用于大批量生产，且模具制造较复杂，价格较高。 

方案3:只用1副多工位级进模 

  优点:多工位级进模在压力机的1次行程内能完成多个工序(包括冲孔，落料，弯曲)，所以生产效率高，并容易容易实现操作机械化和自动化，尤其适用于单机上实现现代化，可采用高速压力机生产，操作安全，工人的劳动强度低，模具强度较高，寿命较长。 

  缺点:通用性较差，仅适用于中小型0件的大批量生产，模具制造与价格都较高，要求冲床的运动精度高，刚度好，振动小，对冲压的运动精度高，板料的要求高，模具结构复杂，制造精度高，调试，维修困难，价格昂贵。 

综合考虑，为了保证孔的精度，采用第2种方案。 

3。工作进度及具体安排： 

2007。3。21～4。20完成开题报告\实习\翻译稿\写设计说明书 

2007。4。21～5。25完成模具图纸，小论文 

2007。5。26～5。31整理全部毕业设计资料 

2007。6。1～6。8准备答辩 

4。指导教师意见: 

指导教师：           

年    月    日 

说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之1，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师审查后签署意见生效。 

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