食品卫生监督局检查情况工作报告
2、质量节制法子有用性差，制品出厂和原材料入厂质量把关不严、不细。没有连系法定要求、尺度划定、产物特点和磨练能力系统筹谋磨练工作，原材 www.qz26.com
www.qz26.com料磨练和制品磨练规程不细，磨练过程节制不规范，验证要求不明晰，磨练陈述差错多。对执行尺度分歧的产物没有按产物类别细化磨练规程。律例要求出厂把关的磨练项目（qs审查细则、产物尺度）存在漏检，对每年至少需做两次的型式试验项目未拟定磨练打算，不能按取证单元供给至少两份型式试验陈述。没有按尺度或磨练规程划定的抽样量和代表批量抽样磨练，磨练
样品留样不规范，年夜都企业甚至不留样，磨练项目漏检甚至关头参数不检，磨练依据犯错、原始记实不全，未检的项目或不能检的项目在陈述上有子虚数据，磨练陈述信息量少、磨练结论不规范，磨练陈述、原始记实和验证资料存档无划定，磨练陈述审核把关责任不清、机制不健全。抽查的20户企业没有一家企业对出厂磨练陈述统一编号、挂号。没有一家企业严酷按尺度划定的批量抽样磨练并逐批出具出厂磨练陈述。
3、尺度系统不健全。经由过程查看尺度清单和外来文件清单、抽查首要尺度文本收集情形、尺度存案情形反映部份企业尺度和相关的法令律例收集不全，未对收集和执行的尺度进行标识，对尺度的时效性未实施动态打点，存在使用作废尺度情形，部份企业的企业尺度与国家产物尺度、卫生尺度及qs实施细则要求不协调，存在漏项、参数分歧、抽样划定纷歧致等现象。
4、食物添加剂打点不规范，存在平安隐患。食物添加剂打点轨制划定不细，对使用食物添加剂品种未评审、收支库挂号不细、领用不审批，不是按每批产物配料需要的品种和数目分批领用，而是按整数（公斤）领用，有的企业为逃避搜检对食物添加剂使用代号，有的企业使用的添加剂存案不全或未实时存案，添加剂打点室计量设备未检定。
5、食物磨练能力和手段落伍，磨练资本配备不足。食物企业出厂磨练工作量年夜，但年夜都企业磨练设备少、人手少、情形差，如一家年产值3亿多元的食物企业化验人员仅2人；对食物平安影响重年夜的重金属、农残、药残、微生物和添加剂等指标普遍不能检；对产物质量影响重年夜的首要原料质量特征指标不能检，如原料油中的转基因、过氧化值指标等。磨练人员素质不高，磨练原始记实粗，磨练室打点乱，需检定的设备有的已过有用期，需自检设备普遍未开展自校。
6、食物质量溯源系统不健全。原料无产地证实，如年夜米企业中东北米、汉中米等原料产地无法溯源；原材料验证把关不严，未严酷履行索要每批原材料磨练陈述（出厂、委托或看管等）或相关证照的责任；内部未成立从原料到出产、磨练、产物、商品之间溯源系统，从采购合同、原料入出库、出产批量、磨练记实及陈述和留样、制品入出库、发卖台帐之间的标识未完整成立，关头环节贫窭记实证据、贫窭台帐、贫窭标识、记实之间贫窭联系关系，原始记实溯源性差、重现性差。
7、出产现场卫生情形法子执行不到位，污染源、危险源识别不彻底。出产现场卫生情外形况维护欠好，有的企业出产车间内地面和墙面侵蚀严重，排水不畅，污水满地；卫生法子不到位或有用性差，垃圾桶等污染源放在出产车间门口，防蝇防鼠法子不力，车间洁净区内有苍蝇，灭蝇行动措施坏了未实时维修，纱窗封锁不严。生食、熟食未隔离，易发生交叉污染。设备清洗不实时，使用后不冲刷。清洗设备的强碱等危险源随意堆放出产现场，无标识、无隔离。有的企业打点人员不能供给健康体检证，对直接用手接触食物的操作人员卫生法子划定不细，执行不严。
8、不及格品措置较随意。不及格品措置的记实不全，需销毁措置的记实无法供给。有一家月饼出产企业的措置体例是将不及格的月饼返回前面加工工序，存在废品再加工成食物的嫌疑。
9、质量打点系统改良机制不健全。有的企业已经评审过多次，但打点系统文件几年未作任何改削，系统文件打点较乱，标识不清，版本不明，出产现场未使用现行有用版本。质量手册、轨范文件、功课指导书过度简单，与企业打点水安然安祥人员素质不相顺应。打点评审资料不全，打点评审陈述不规范，打点评审流于形式，未提出改良法子。企业内审和认证机构外审有用性不高，审核专业人员素质不够，对食物质量影响重年夜的关头环节和非凡过程发现问题少，对食物质量节制有用性审核不细、深度不够。